Линия оптимизации KP 500 Optim будет хорошим решением для лесопильных предприятий, обрабатывающих массивную древесину и для которых важно качество и максимальная полезность выхода продукции.

Линия оптимизации KP 500 Optim предназначена для вырезки дефектов и оптимизации фиксированных длин ламелей при производстве клееных брусов, щитов, массивных заготовок для производства мебели, паркета, половых плит, упаковок и т.д.

Стабильная и крепкая конструкция линии обеспечивает точную и быструю торцовку древесины. Подающее устройство подает материал к разрезу с большой скоростью и точностью позиционирования до ±0,3 мм.

Обслуживающий персонал проводит визуальную оценку рабочей заготовки и мелом обозначает дефектные места. Материал помещается на подающий стол линии, на котором происходит автоматическая регистрация длины и маркированных дефектов. Приведенная информация обрабатывается эффективным NC управлением станка, определяющим схему раскроя входного материала. Далее следует автоматический запуск и подача материала в раскрой. Распиленные детали на выходе из линии оптимизации соответствуют требованиям маркировки дефектов и заданным фиксированным длинам материала.

В состав линии входят, разумеется, предохранительные элементы обеспечивающие безопасность труда. Оборудование полностью отвечает строгим стандартам безопасности труда, в соответствии с постановлениями и директивами ЕС.

Подающее устройство

•          варианты длины входного стола 4,2 м, 6,2 м (гладкий жестяной стол без роликов)

•          вариант комплетации линии – левый (зн. вход материала справа)

•          макс. вес загружаемого материала 75 кг

•          плавная скорость подачи загрузчика до 1,5 м/с

•          точность позиционирования загрузчика ±0,3 мм

•          обратная скорость загрузчика (регистрация материала) 2 м/с

•          время для позицирования и раскроя: cca 2,4 с

•          загрузка материала – открытая алюминиевая ось с линейным направлением, подача с применением зубчатого ремня 50 мм, привод сервомотор + планетная коробка передач

•          пневматический грузоподъемный загрузочный механизм подачи материала для чтения/регистрации материала и дефектов

•          автоматический старт подачи загрузчика

•          входной пневматический рычажный прижим

•          боковой наклон входного стола 8°

Пила

•          мощность главного двигателя 5,5 кВт (опцион 7,5 кВт)

•          перенос крутящего момента на ось с помощью зубчатого ремня шириной 30 мм

•          диаметр пильного диска 500 мм (550 мм)

•          динамический подъем диска в раскрой с помощью пневматического цилиндра

•          плавное регулирование скорости и высоты раскроя

•          верхний прижим распиливаемой детали

•          опционный выходной рулонный прижим

•          выбор активации и деактивации входного прижима (опционный - выходной прижим)

•          безопасность – защитный кожух всего пространства пилы

•          боковой наклон стола пространства пилы 8°

•          панель управления – цветной LCD Touch Screen 15“

•          шумозащитный кожух

•          управляющий софтвер SM OPTIMAL

Выходной стол, ленточный конвейер

•          стабильный, жестяной, гладкий стол длиной 2 000 мм

•          опцион ленточного сортировочного конвейера длиной 3 м, 4 м, 6 м, 8 м

•          пневматические сортировщики

•          боковой наклон выходного стола или сортировочного конвейера 8°

Оптимизация по длине

В начале вводятся в производственный лист линии длины и количество заготовок требуемого сортимента. Эти данные можно впоследствии активировать в программе оптимизации. Сущность оптимизации – комбинация отдельных заданных длин распиливаемого материала с целью минимального полезного выхода. Производственный лист отображает количество полученных заготовок и прекратит работу после окончания задачи в данном сортименте.

Пила предлагает автоматическое измерение подаваемой на торцевание древесины, вследствие чего есть возможность подавать на загрузочный стол разные длины заготовок без предварительной их сортировки. В программе можно настроить требуемую длину сечения торцов.

На заднем разгрузочном конвейере находятся позиции для сортировки по  длинам древесины. Отдельные сбрасыватели включаются в момент, когда у них  появится отрезанная деталь заданной длины. Сортировка реализуется сбросом в предварительно подготовленные ящики или на боковой спуск.

Число длин оптимизации не ограничено.

Оптимизация по качеству – по отходам

Оптимизация древесины по качеству предоставляет возможность применения рабочего цикла предыдущих функций и кроме того маркировать мелком дефектные места. Оператор осуществляет визуальную оценку заготовки, мелом маркирует дефектные места, подлежащее последующему торцеванию. Используемый мелок содержит вещество, которое определяется системой управления линии. В результате движения толкателя над заготовкой регистрируются актуальные позиции требуемых сечений. Получаемые части разных длин между выторцованными дефектами измеряются автоматически с помощью компьютера и распиливаются на фиксированные длины по оптимизационной схеме разреза. Производственным листом определяется количество нарезанных штук данного размера. Если заготовка не отвечает минимальной длине заданного сортимента, она поступает в категорию дров.

На заднем ленточном конвейере находятся позиции для сортировки деталей по длинам. Каждый выталкиватель сбрасывает заготовку в тот момент, когда у него будет находиться часть заданной длины. Сортировка осуществляется сбросом в предварительно подготовленные ящики или на боковые спуски.

Производственная мощность определяется размерами обрабатываемого материала, его качеством и изготовленными сортиментами. Для калькуляции можно использовать данные о средней скорости подачи толкателя 60 м/мин. и скорости одного цикла резания приблизительно 1,0 сек. Для материала длиной 5 м, ель, 30 x 90 мм, 4 сечения на 1 м предполагается производственная мощность 200 – 300 м/час.

 

Задний сортировочный конвейер с возможностью сортировки по длинам в несколько ящиков. Система работает на принципе электронного измерения длин и сортировки в ящики посредством выталкивателей