Линия оптимизации KP 900 Easy Cut предназначена для лесопильных предприятий, обрабатывающих массивную древесину и для которых имеет большое значение на качество и высокую степень извлечения выпускаемой продукции.

Пила KP 900 Easy Cut применяется для вырезки дефектов, оптимизации фиксированных длин пластинок при производстве клееных призм, щитов, массивных мебельных заготовок, паркета, половой доски, оберточных материалов и т.д.

Стабильная и крепкая конструкция линии обеспечивает точную и быструю торцовку древесины. Подающее устройство подает материал к разрезу с большой скоростью и точностью позиционирования до ±0,3 мм (±0,1 мм – опцион).

Обслуживающий персонал проводит визуальную оценку рабочей заготовки и мелом обозначает дефектные места. Материал помещается на подающий стол линии, на котором происходит автоматическая регистрация длины и маркированных дефектов. Приведенная информация обрабатывается эффективным NC управлением станка, определяющим схему раскроя входного материала. Последует автоматический запуск и подача материала в раскрой. Распиленные детали на выходе из линии оптимизации соответствуют требованиям маркировки дефектов и заданным фиксированным длинам материала.

В состав линии входят, разумеется, предохранительные элементы обеспечивающие безопасность труда. Оборудование полностью отвечает строгим стандартам безопасности труда, в соответствии с постановлениями и директивами ЕС.

ОПИСАНИЕ ЛИНИИ

Подающее устройство

• длина подающего устройства – по требованию заказчика (3,2 м – 7,2 м),
• система привода AC SERVO – высокая точность, долгий срок службы, минимальный шум,
• линейный сдвиг тележки в интегрированом закрытом профиле, толкающая каретка возвращающаяся в исходную позицию, долгий срок службы, простой уход,
• плавная скорость подачи 0 - 2 м/с, скорость обратного хода макс. 3 м/с,
• опционно боковой прижим входной/выходной,
• мощное исполнение толкателя подачи тяжелых заготовок,
• автоматическое измерение входной длины древесины,
• автоматический запуск подачи толкателя,
• боковой наклон входного стола 8°

Пила

• пильный диск 350 - 600 мм (по исполнению standard/max),
• мощность двигателя 5,5 кВт (опцион 7,5 кВт),
• плавно регулируемая скорость подачи пилы в раскрой,
• максимальная скорость разреза 0,1 с,
• электронная настройка высоты подъема пильного диска,
• верхний прижим распиливаемой детали,
• допуск на макс. точность ±0,3 мм (опцион ±0,1 мм),
• панель управления – цветной LCD Touch Screen 15“,
• шумозащитный кожух,
• управляющий софтвер SM OPTIMAL,
• боковой наклон стола пилы 8°

 

Выходной ленточный конвейер - сортировщик

• длина конвейера для сортировки древесины (по требованию заказчика),
• пневматические сортировщики сортиментов – выталкиватели,
• программируемая сортировка отдельных длин,
• боковой наклон сортировочного конвейера 8°

 

Основные функции линии

 

Оптимизация по длине

В начале вводятся в производственный лист машины стандартные длины и количество заготовок требуемого сортимента. Эти данные можно впоследствии активировать в программе оптимизации. Сущность оптимизации – комбинация отдельных заданных длин распиливаемого материала с целью минимальной потери древесины. Производственный лист отображает количество полученных заготовок и прекратит работу после окончения задачи в данном сортименте. Пила предлагает автоматическое измерение подаваемой на торцевание древесины, вследствие чего есть возможность подавать на загрузочный стол разные длины заготовок без предварительной их сортировки. В программе можно настроить требуемую длину сечения торцов.

На заднем разгрузочной конвейере находятся позиции для сортировки по  длинам древесины. Отдельные выталкиватели включаются в момент, когда у них появится отрезанная деталь заданной длины. Сортировка реализуется сбросом в предварительно подготовленные ящики или на боковой спуск.

Число длин оптимизации не ограничено.

 

Оптимизация по качеству

Оптимизация древесины по качеству предоставляет возможность применения рабочего цикла предыдущих функций и кроме того маркировать мелом дефектные места. Оператор осуществляет визуальную оценку заготовки, мелом маркирует дефектные места, подлежащее последующей выторцовке. Используемый мелок содержит вещество, которое определяется системой управления линии. В результате движения толкателя над заготовкой регистрируются актуальные позиции требуемых сечений. Получаемые части разных длин между выторцованными дефектами измеряются автоматически с помощью компьютера и распиливаются на фиксированные длины по оптимизационной схеме разреза. Производственным листом определяется количество нарезанных штук данного размера. Если заготовка не отвечает минимальной длине заданного сортимента, она поступает в категорию дров.

На заднем ленточном конвейере находятся позиции для сортировки деталей по длинам. Каждый выталкиватель запускается в тот момент, когда у него будет находитсься деталь заданной длины. Сортировка осуществляется сбросом в предварительно подготовленные ящики.

 

Статистики

Неотъемлимой частью NC управления линии являются статистики, которые позволяют регистрировать количество нарезанных погонных метров, количество качественных деталей и количество отходов. Таким образом можно просто сопоставлять качество входной древесины от разных поставщиков, калькулировать общий объем производенных сортиментов (у одинаковых длин) и т.д. Линия также регистрирует актуальное рабочее время, и т.о. позволяет начальнику отдела производства проверять эффективность работы персонала.

Вместе с тем есть возможность выводить на печать статистики и осуществлять удаленное администрирование через офисный ПК.

Производительность линии оптимизации

 

Производственная производительность определяется размерами обрабатываемого материала, его качеством и производенными сортиментами. Для калькуляции используются данные – максимальная скорость подачи толкателя 90 м/мин. и скорости одного цикла резания приблизительно 0,5 секунды.

 

Мощность пилы определяется выбором из двух предлагаемых вариантов пилы KP 900 Easy Cut:

 

(данные показывают практическую производительность у потребителей наших линий, нисколько теоретическое время, которое приводится зарубежными поставщиками – для материала длиной 5 м, ель, 30 x 90 мм, 4 сечения на 1 м)

 

S– standard     -    версия с стандартной производительностью – 500 - 600 м/1 час

 

Q– quick         -     версия для максимальных производительностей – 800 - 900 м/1 час

 

Другие дополнительные возможности линии KP 900 Easy Cut

 

Задний сортировочный конвейер с возможностью сортировки заготовок по длине в составные накопительные ящики. Система работает по принципу электронного измерения длин и сортировки в ящики с помощью сбрасывателей.

 

Возможность разреза и последовательной сортировки в 3 класса качества.

Подключение к офисному ПК – возможность проверять ход работы, вводить, изменять данные посредством удаленного администрирования.

 

Плавная регулировка частоты вращения пильного двигателя в случае вариабельного изменения диаметра пильного диска и по требованию на качество пропила.

 

Двусторонний боковой прижим в месте разреза (т.наз. пальцевой прижим), который повышает точность перпендикулярности пропила.

 

Автоматическая подача материала к пиле. Возможность присоединения к линии серийного производства посредством поперечного подающего конвейера на входном столе. Синхронизация подачи и автоматический запуск цикла разреза.

 

Возможность сопряжения линии с различными подающими и транспортными устройствами (приводными и неприводными конвейерами).

 

Технические данные	KP 900 Easy Cut
Общая потребляемая мощность	8 кВт
Подключение	3 x 380 В / 50 Гц Подключение сжатый воздух            8 Бар (0,8 Мпа)
Потребление воздуха	500 л/мин. (зависит от количества сечений и выталкивателей)
Обслуживание	1 работник вход + 1 выход
Вес	от 1 400 кг
Рекомендуемая система аспирации	FT 402 – 1 x 120 мм 30 м/с