Европейская технология качества дисковых пил от профессионалов фабрики Walter

Профессиональные пилы по дереву являются основным инструментом столярных, мебельных и лесопильных предприятий. Ежедневно с их помощью обрабатываются тысячи кубических метров древесины. Именно поэтому профессиональные пилы должны иметь прочную и устойчивую конструкцию.

Фирма Walter, что является производителем деревообрабатывающего оборудования с 2007 года производит также дисковые пилы с твердосплавными напайками. Все производимые пыли, как и станки, имеют европейский сертификат качества, а также регулярно проходят тестовые испытания. На сегодняшний день фабрикой производится около семи тысяч пил в месяц.

Проекты пил создает технологический отдел. У инженеров фабрики всегда много работы, потому как большинство пил изготавливается по индивидуальным заказам покупателей. Каждый раз необходимо учитывать параметры станка, в котором будет работать пила, а также тип древесины, который она будет резать. Готовый проект передается в производственный отдел. Парк металлообрабатывающего оборудования производственного отдела фабрики Walter является одним из самых инновационных в Европе. Почти все этапы обработки металла выполняются на высокоточных и технологических станках, производства японской компании MAZAK, лидера на мировом рынке металлорежущего оборудования. Каждый из операторов, работающий на этом оборудовании, в обязательном порядке проходит обучение на заводе-изготовителе в Японии.

Материал, из которого изготавливается пила, - хромированная сталь. Из письма стали лазером вырезается зубчатый диск запроектированного формата. В течение одной смены лазер может выжечь от 400 до 500 заготовок пил. Далее вырезанные элементы необходимо подвергать тепловой обработке. В печи, разогретой до температуры около 420 ° С, пилы находятся в зависимости от их количества от 12 до 24 часов. Во время термической обработки возвращается оригинальная жесткость краев стали, которые смягчились во время резки лазером. По окончании тепловой обработки стальные диски подвергаются вальцовке. В соответствующих местах ролики втискивают материал, образуя желоба, уплотняя таким образом стальной корпус пилы. Если процедура прессования не было выполнено, центробежная сила приведет к тому, что пила будет не способна удерживать жесткость при высокой скорости вращения. Следующий этап - выпрямление пилы, во время которого ее корпус становится практически идеально плоским.

При контроле качества проверяются размеры пилы, а также ее ровность. Каждое, даже небольшое отклонение от нормы могло бы привести к неправильной работе пилы. Также необходимо скорректировать посадочные отверстия: все они должны быть одинакового диаметра, чтобы можно было стабильно и ровно смонтировать пилы в станке.

Следующим этапом работы является полированние, во время которого устраняется изменение цвета, возникшее во время термической обработки стали.

Дробеструйной обработке подлежат также межзубные пазухи пыл, находящихся на ее краях. Таким образом поверхность пазух становится грубой и ккромке зуба можно припаять резцы с твердого сплава. Твердость твердого сплава почти вдвое выше, чем у стали. Кроме того, внутри корпуса пилы напаиваются подрезные ножи методом индукционной пайки. В станках между собой работают много пил и при распылении к корпусу пилы могут прикрепляться куски дерева, что может привести к трению и перегреву. Подрезные ножи предотвращают застревание кусков дерева между пилами.

В конце процесса производства выполняется шлифовка подрезных ножей и заточка режущих зубьев.

Завершающим этапом производства пилы является ее маркировка, во время которого на корпусе пилы лазером выжигается логотип фабрики-производителя и ее параметры. По завершению маркировки осуществляется импрегнация пили, которая предотвращает появление на ее поверхности ржавчины. Сухую готовую пыли теперь можно запаковать в индивидуальную картонную коробку. Каждую неделю на фабрике Walter изготавливаются тысячи пил, которые идут на предприятия, занимающиеся деревообработкой не только в Польше, но и по всей Европе.

Также следует обратить внимание, что очень важно для правильной эксплуатации пил является их дальнейшее качественное обслуживание. Именно для этого компания Walter изготовила полностью автоматический станок для заточки пил OPT 800 Eco, который не только точит переднюю грань зуба, но и верхнюю и боковые. Следует заметить, что данный станок оснащен гидростанцией, которая обеспечивает подачу охлаждающей жидкости в зону заточки.

Эксклюзивный представите фирмы Walter в Украине ООО «МВМ-Киев» 

Дарья Шепелева

Руководитель отдела продаж

Тел .: +38 067 442 19 56

e-mail: info@mwm-kiev.com.ua

ЗАГРУЗИТЬ PDF-файл статьи: