Автоматична лінія для виробництва піддонів Stori Mantel тип SMPA
Лінія для виробництва піддонів SMPA 500.2 ED (цвяхозабивний автомат) + SMOP (лінія обробки) + SMPS (штабелер піддонів)
Чесько-швейцарська компанія STÖRI MANTEL, s.r.o. була заснована в 1995 році. Основним напрямком її діяльності було і залишаеться розробка та виробництво деревообробних верстатів в Чеській Республіці. Обладнання спочатку постачалося виключно в країни Західної Європи. У 2001 році розширилася торговельна діяльність компанії в Чехії і Словаччині а також в країнах Центральної та Східної Європи. Компанія STÖRI MANTEL виходить з досвіду швейцарської компанії Störi & Co., заснованої в 1947 році, і продовжує її традицію.
Цвяхозабивний автомат SMPA 500.2 ED + лінія обробки SMOP + штабелер SMPS знайдуть своє застосування в компаніях, що займаються виробництвом піддонів з потужністю 500 шт. в зміну (8 годин).
До складу обладнань входять також запобіжні елементи забезпечують безпеку праці. Вони повністю відповідають суворим стандартам безпеки праці, відповідно до постанов і директив ЄС.
ЦВЯХОЗАБИВНИЙ АВТОМАТ SMPA 500.2 ED (Electric Drive)
Гвоздезабивной автомат SMPA 500.2 ED є сучасною масивною конструкцію з застосуванням електромеханічної системи збирання піддонів різних типорозмірів.
Автомат стандартно оснащений 26 (опціон макс. 40) молотами. Він працює з розсипних цвяхами і завдяки електромеханічному приводу відрізняється найнижчою споживаною потужністю (1,2 кВт-год) в своєму класі. Він буде добрим рішенням на підприємствах, в яких треба якісно і швидко збивати піддони з високою продуктивністю і великою точністю цвяхових з'єднань.
До складу стандартно оснащеного автомату входять три бокси з 10 висновками, що дають можливість збивати піддони за допомогою трьох типів розсипних цвяхів (опційно можна додати 4-ий бокс). Опцією є також бокс з 12 висновками, який знадобиться при вживанні більшої кількості цвяхів одного типу. У боксах відбувається автоматичне розміщення і дозування цвяхів до молотів. Автомат працює з цвяхами довжиною від 30 мм до 90 мм. Допуск на точність позиції удару цвяхів +/- 1 мм і мін. крок цвяхів 25 мм. Автомат обслуговується 2 працівниками.
Послідовність роботи на SMPA 500.2 ED
На верстаті застосовується система збивання готових піддонів і підготовки дощок нижнього настилу (лиж) на загальному столі.
Збивання піддонів:
1. У робочу позицію в лівій частині столу завантажуються шашки і дошки нижнього настилу (лижі).
2. До робочої позицію в правій частині машини перевантажуються виготовлені нижні частини піддону (лижі), на які оператор навантажує проміжні і поперечні дошки готового піддону.
3. Після завантаження обслуговуючий персонал автоматично підтверджує операцію і автомат робить належну кількість збивань.
4. Готовий піддон залишається після циклу збивання в вихідний частини машини і заздалегідь підготовлені нижні частини піддону (лижі) повертаються назад у вихідну позицію.
5. У наступних операціях весь цикл повторюється.
6. Готовий піддон може оператор відвантажувати вручну або піддон переходить автоматично до подальшої операції обробки піддонів в лінію SMOP.
Розмір та вага верстату
|
Довжина |
4200 мм |
|
Ширина |
2150 мм (2950 мм) |
|
Висота |
3100 мм |
|
Вага |
прибл. 3000 кг |
|
Ступінь захищеності IP |
IP 54 / IP 20 |
|
Цикл збірки |
Час робочого циклу залежить від часу завантаження матеріалу для виробництва піддонів обслуговуючим персоналом |
|
Швидкість подачі піддону в цикл збірки |
- 1 м/с. |
ЛІНІЯ ДЛЯ ОБРОБКИ ПІДДОНІВ SMOP
Повністю автоматичне обладнання, що складається з 5 робочих вузлів, працює в автоматичному режимі включення агрегатів. Машина працює або самостійно або може стати складовою частиною виробничої лінії шляхом приєднання до цвяхозабивного автомату SMPA 500.2 ED. Устаткування призначене для обробки піддонів з розмірами формату EUR піддону 800мм х 1200мм.
Опис функції обладнання:
Обслуговуючий персонал або завантажує піддон на вхідний конвеєр і підтверджує запуск циклу або піддон приходить в лінію цілком автоматично з цвяхів автомата SMPA 500.2 ED. Піддон далі пересувається між окремими операціями без обслуговування до кінцевого виходу на невідомий вихідний конвеєр. Окремі двигуни агрегатів включаються автоматично при проходженні піддону, закінчивши роботу вони вимикаються до прибуття наступного піддона.
На вихідному роликовому конвеєрі проводить обслуговуючий персонал фінальний візуальний контроль та ручне штабелювання. Система управління дозволяє деактивувати окремі секції лінії, якщо не треба проводити конкретні операції на піддоні. Подальшу можливість представляє приєднання веденого вихідного конвеєра з подальшим застосуванням штабелера.
Компонування обладнання:
1. Вхідний рольганг
2. Пристрій для нанесення клейма
3. Пристрій для обрізки кутів піддонів
4. Прохідний фрезерний агрегат
5. Вихідний рольганг
Розміри і вага лінії SMOP
|
|
Довжина |
Ширина |
Висота |
Вага |
|
Нанесення клейм |
2560 |
2630 |
1610 |
1050 |
|
Фрезерування |
2190 |
2630 |
1090 |
950 |
|
Обріз кутів |
2560 |
2100 |
920 |
980 |
|
Вхідний конвеєр |
1985 |
1530 |
650 |
690 |
|
Вихідний конвеєр |
1985 |
1530 |
630 |
500 |
Штабелер ПІДДОНІВ SMPS
Повністю автоматичний пристрій, призначений для маніпуляції та штабелювання піддонів без втручання оператора. Пристрій складається з 4 робочих вузлів в автоматичному режимі включення конвеєрів. Верстат може працювати або самостійно або бути в складі виробничої лінії за цвяхозабивним автоматом або лінії обробки піддонів SMOP.
Пристрій дозволяє просте штабелювання піддонів або компактне штабелювання піддонів з розмірами формату EUR піддону 800мм х 1200мм.
Опис функції пристрою
Оператор вкладає піддон на вхідний конвеєр та підтверджує включення процесу або піддон входить в штабелер цілком автоматично з цвяхів автомата SMPA 500.2 ED або лінії для обробки піддонів SMOP.
Перший крок полягає в повороті піддону на 90 ° на вхідному конвеєрі і далі піддон переміщається в пристрій перевертання піддонів на 180 °. Пристрій перевертання на 180 ° дозволяє компактне штабелювання. При простому штабелюванні піддон подається в штабелер без перевертання. При компактному штабелюванні перевертається кожен інший піддон при подачі в штабелер.
У штабелері відбувається штабелювання піддонів по необхідній кількості, що встановлює оператор на терміналі. Після штабелювання заданої кількості піддонів штабель виїжджає на вихідний конвеєр.
Заповнення вихідного транспортера підтверджується акустичної сиреною, після цього працівник маніпуляції звільняє його навантажувачем. Окремі двигуни конвеєрів та агрегату ходу включаються автоматично при проходженні піддону, після закінчення роботи вони вимикаються до подачі наступного.
Комплектація пристрою
1. Вхідний транспортер повороту на 90 °
2. Пристрій перевертання на 180 °
3. Штабелер
4. Вихідний конвеєр
Розміри і вага верстата SMPS
|
|
Довжина |
Ширина |
Висота |
Вага |
|
Повертач на 180° |
2700 |
2870 |
1090 |
600 |
|
Повертач на 90° с ланцюгами |
2030 |
2000 |
715 |
600 |
|
Повертач на 90° без ланцюгів |
1870 |
1350 |
820 |
350 |
|
Штабелер настоюваний із захисною рамою |
2680 |
2135 |
4180 |
2100 |
|
Штабелер настоюваний без захисної рами |
2680 |
2135 |
1510 |
1800 |
|
Вихідний ланцюговий конвейер – 3 м |
3140 |
1840 |
760 |
1250 |
|
Вихідний ланцюговий конвейер – 4 м |
4140 |
1840 |
760 |
1550 |
|
Вихідний ланцюговий конвейер – 5 м |
5140 |
1840 |
760 |
1800 |
Комплектна лінія, що складається з цвяхів автомата SMPA 500.2 ED, лінії обробки піддонів SMOP і штабелера SMPS дозволяє на основі своєї конструкції різну компоновку залежно від виробничого простору.
